建筑結構板

品種	主要牌號	執行標準	主要用途
建筑結構用鋼板	Q235GJ、Q345GJ、Q390GJ、Q420GJ、Q460GJ SN400(A、B、C)、SN490(B、C) 275(D、E、EZ)、355(D、E、EM) 355EMZ、450(EM、EMZ)	GB/T 19879 YB4104 JIS G3136 BS7191	用于制作工業和民用建筑物的支柱和承重梁等。

探傷標準：可按照中國(JB4730，GB/T2970)、美國(A435、A577、A588)、日本(JISG0801、JISG0901)、德國(SEL072)、英國(BS5996)、法國(NFS04-305)等國內外探傷標準生產檢驗。

規格范圍：鋼板寬1500-4020mm,厚8-700mm，長3000-27000mm。

交貨狀態：根據用戶的使用要求，可按熱軋、正火、回火、正火加回火、調質等不同狀態交貨。

執行標準：根據用戶使用要求，可按以下標準交貨：國家標準，冶金行業標準，美國ASTM、ASME標準，日本JIS，德國DIN，英國BS，歐洲EN，國際ISO標準以及專用板有關標準等。

質量級別：A、B、C、D、E及厚度方向Z15、Z25、Z35。

前言：

本標準按照GB/T 1.1—2009給出的規則起草，

本標準代替GB/T19879—2005《建筑結構用鋼板》。與GB/T 19879—2005標準相比，主要技術變化如下：

——增加了高強度鋼牌號Q500GJ、Q550GJ、Q620GJ、Q690GJ 及相關技術要求;

——Q390GJ、Q420GJ、Q460GJ 質量等級增加了B 級 ;

——Q345GJ 鋼板最大厚度由 100mm 擴大到 200mm,Q235GJ、Q390GJ、Q420GJ、Q460GJ 鋼板最大厚度由100 mm 擴大到 150 mm;

——D、E級鋼的 S 含量由S≤0.015%加嚴為S≤0.010%;

——規定了Q460GJ 的碳當量(CEV)、焊接裂紋敏感性指數(Pem)值;

——屈服強度明確為下屈服強度R。;

——厚度不大于 100mm 鋼板的屈服強度厚度效應由20MPa降低為10MPa;

——Q345GJ、Q390GJ、Q420GJ、Q460GJ 屈強比分別由不大于0.83、0.85、0.85、0.85調整為不大于 0.80、0.83、0.83、0.83;

——Q235GJ、Q345GJ 的屈服強度范圍由 120 MPa縮小為110 MPa;

—Q420GJ 斷后伸長率值由不小于 19%提高至不小于 20%、Q460GJ 斷后伸長率值由不小于17%提高至不小于 18%;

Q235GJ、Q345GJ、Q390GJ、Q420GJ、Q460GJ 的最小沖擊吸收能量值出34J 提高到47J。本標準由中國鋼鐵工業協會提出。

本標準由全國鋼標準化技術委員會(SAC/TC 183)歸口。

本標準主要起草單位;舞陽鋼鐵有限責任公司、冶金工業信息標準研究院、天津鋼鐵集團有限公司、南陽漢冶特鋼有限公司、福建省三鋼(集團)有限責任公司、江蘇滬寧鋼機股份有限公司、新余鋼鐵股份有限公司、首鋼總公司。

本標準主要起草人：謝良法、張華紅、張維旭、任茂勇、許少普、劉建豐、藺軍、孫樂飛、沈欽義、韋明、董莉、喬治平、蔡蕾、黃珍、王東陽。

本標準所代替標準的歷次版本發布情況為：

——GB/T 19879—2005。

建筑結構用鋼板GB/T19879-2015

1 范圍

本標準規定了建筑結構用鋼板的牌號表示方法、訂貨內容、尺寸、外形、重量及允許偏差、技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標志和質量證明書等。

本標準適用于制造高層建筑結構、大跨度結構及其他重要建筑結構用厚度 6mm~200 mm 的

Q345GJ、厚度 6mm~150mm 的 Q235GJ、Q390GJ、Q420GJ、Q460GJ 及厚度 12mm~40mm 的

Q500GJ、Q550GJ、Q620GJ、Q690GJ 熱軋鋼板(以下簡稱鋼板)。

熱軋鋼帶亦可參照本標準執行。

2 規范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。

GB/T 222 鋼的成品化學成分允許偏差

GB/T 223.5 鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測定還原型硅鉬酸鹽分光光度法

GB/T 223.9 鋼鐵及合金鋁含量的測定鉻天青 S 分光光度法

GB/T 223.11 鋼鐵及合金鉻含量的測定可視滴定或電位滴定法

GB/T 223.14 鋼鐵及合金化學分析方法鉭試劑萃取光度法測定釩含量

GB/T 223.19 鋼鐵及合金化學分析方法新亞銅靈-三氯甲烷萃取光度法測定銅量

GB/T 223.23 鋼鐵及合金鎳含量的測定丁二酮肟分光光度法

GB/T 223.26 鋼鐵及合金鉬含量的測定硫氰酸鹽分光光度法

GB/T 223.40 鋼鐵及合金鈮含量的測定氯磺酚 S 分光光度法

GB/T 223.58 鋼鐵及合金化學分析方法亞砷酸鈉-亞硝酸鈉滴定法測定錳量

GB/T 223.62 鋼鐵及合金化學分析方法乙酸丁酯萃取光度法測定磷量

GB/T 223.78 鋼鐵及合金化學分析方法姜黃素直接光度法測定硼含量

GB/T 223.79 鋼鐵多元素含量的測定 X-射線熒光光譜法(常規法)

GB/T 223.81 鋼鐵及合金總鋁和總硼含量的測定微波消解-電感耦合等離子體質譜法

GB/T 223.84 鋼鐵及合金鈦含量的測定二安替比林甲烷分光光度法

GB/T 223.85 鋼鐵及合金硫含量的測定感應爐燃燒后紅外吸收法

GB/T 223.86 鋼鐵及合金總碳含量的測定感應爐燃燒后紅外吸收法

GB/T 228.1 金屬材料拉伸試驗第 1 部分：室溫試驗方法

GB/T 229 金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法

GB/T 232 金屬材料彎曲試驗方法

GB/T 247 鋼板和鋼帶包裝、標志及質量證明書的一般規定

GB/T 709—2006 熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差

GB/T 2970 厚鋼板超聲波檢驗方法

GB/T 2975 鋼及鋼產品力學性能試驗取樣位置及試樣制備

GB/T 4336 碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發射光譜分析方法(常規法)

GB/T 19879—2015

5313 厚度方向性能鋼板

8170 數值修約規則與極限數值的表示和判定

14977 熱軋鋼板表面質量的一般要求

17505 鋼及鋼產品交貨一般技術要求

20066 鋼和鐵化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法

20123 鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應爐燃燒后紅外吸收法(常規方法)

20125 低合金鋼多元素的測定電感耦合等離子體發射光譜法

3 牌號表示方法

鋼的牌號由代表屈服強度的漢語拼音字母(Q)、規定的最小屈服強度數值、代表高性能建筑結構用鋼的漢語拼音字母(GJ)、質量等級符號(B、C、D、E)組成。如Q345GJC;對于厚度方向性能鋼板，在質量等級后加上厚度方向性能級別(Z15、Z25 或 Z35),如 Q345GJCZ25。

4 訂貨內容

按本標準訂貨的合同或訂單應包括下列內容：

a) 產品名稱;

b) 本標準編號;

c) 牌號 ;

d) 尺寸、外形;

e) 交貨狀態;

f) 重量 ;

g) 特殊要求。

5 尺寸、外形、重量及允許偏差

5.1 鋼板的尺寸、外形及允許偏差應符合GB/T709—2006 的規定。厚度允許偏差應符合GB/T709—2006 中表 3(B 類)的規定。根據需方要求，經供需雙方協議，可供應GB/T709—2006 中表 4(C 類)的鋼板。

5.2 鋼板按理論重量交貨，理論計重采用的厚度為鋼板允許的最大厚度和最小厚度的平均值。計算用鋼板密度為 7.85 g/cm³。

6 技術要求

6.1 牌號和化學成分

6.1.1 鋼的牌號和化學成分(熔煉分析)應符合表 1 的規定。

6.1.2 對于厚度方向性能鋼板，磷含量應不大于 0 .020%,硫含量應符合 GB/T5313 的規定，具體見表 2。

6.1.3 各牌號所有質量等級鋼的碳當量(CEV)或焊接裂紋敏感性指數(Pcm)應符合表 3 的相應規定。一般應以碳當量交貨。經供需雙方協商并在合同中注明，鋼的碳當量可用焊接裂紋敏感性指數替代。鋼的碳當量或焊接裂紋敏感性指數應采用熔煉分析值并根據式(1)或式(2)計算，應在質量證明書中注明用于計算碳當量或焊接裂紋敏感性指數的化學成分。

CEV(%)=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15 …………(1)

GB/T 19879—2015

Pcm(%)=C+Si/30+Mn/20+Cu/20+Ni/60+Cr/20+Mo/15+V/10+5B……(2)

6.1.4 成品鋼板化學成分的允許偏差應符合 GB/T222 的規定。供方如能保證，可不進行分析。

表1

牌號	質量等級	化學成分(質量分數)/%
		C	Si	Mn	P	S	V	Nb	Ti	Als²	Cr	Cu	Ni	Mo
		≤			≤					≥	≤
Q235GJ	B、C	0.20	0.35	0.60~ 1.50	0.025	0.015				0.015	0.30	0.30	0.30	0.08
	D、E	0.18			0,020	0,010
Q345GJ	B、C	0.20	0.55	≤1.60	0.025	0.015	0.150	0.070	0.035	0.015	0.30	0.30	0.30	0.20
	D、E	0.18			0.020	0.010
Q390GJ	B、C	0.20	0.55	<1.70	0.025	0.015	0.200	0.070	0.030	0.015	0.30	0.30	0.70	0.50
	D、E	0.18			0,020	0.010
Q420GJ	B、C	0.20	0.55	≤1.70	0.025	0.015	0.200	0.070	0.030	0.015	0.80	0.30	1.00	0.50
	D、E	0.18			0.020	0.010
Q460GJ	B、C	0.20	0.55	≤1.70	0.025	0.015	0.200	0.110	0.030	0.015	1.20	0.50	1.20	0.50
	D、E	0.18			0.020	0.010
Q500GJ	C	0.18	0.60	≤1.80	0.025	0.015	0.120	0.110	0.030	0.015	1.20	0.50	1.20	0.60
	D、E				0.020	0.010
Q550GJ	C	0.18	0.60	≤2.00	0.025	0.015	0.120	0.110	0.030	0.015	1.20	0.50	2.00	0.60
	D、E				0.020	0.010
Q620GJ	C	0.18	0.60	≤2.00	0.025	0.015	0.120	0.110	0.030	0.015	1.20	0.50	2.00	0.60
	D、E				0.020	0.010
Q690GJ	C	0.18	0.60	≤2.20	0.025	0.015	0.120	0.110	0.030	0.015	1.20	0.50	2.00	0.60
	D、E				0.020	0.010
允許用全鋁含量(Alt)來代替酸溶鋁含量(Als)的要求，此時全鋁含量Alt應不小于0.020%,如果鋼中添加V、Nb 或Ti任一種元素，且其含量不低于0.015%時，最小鋁含量不適用。當V、Nb、Ti組合加入時，對于Q235GJ、Q345GJ,(V+Nb+Ti)≤0.15%,對于Q390GJ、Q120GJ、Q460GJ, (V+Nb+Ti)≤0.22%。當添加硼時，Q550GJ、Q620GJ、Q690GJ及淬火加回火狀態鋼中的B≤0.003%。

表 2

厚度方向性能級別	硫含量(質量分數)/%
Z15	≤0.010
Z25	≤0.007
Z35	≤0.005

表 3

牌號	交貨狀態	規定厚度(mm)的碳當量CEV/%				規定厚度(mm)的焊接裂紋敏感性指數Pcm/%
		≤50	>50~ 100	>100~ 150	>150~ 200	≤50	>50~100	>100~150	>150~200
		≤				≤
Q235GJ	WAR、WCR、N	0.31	0.36	0.38	一	0.21	0.26	0.27	—
Q345G]J	WAR、WCR、N	0.12	0.44	0.16	0.17	0.26	0.29	0.30	0.30
Q345G]J	TMCP	0.38	0.40	一	一	0.21	0.26	一
Q390GJ	WCR、N、NT	0.45	0.47	0.49		0,28	0.30	0.31
Q390GJ	TMCP、TMCP+T	0.40	0.43	一		0.26	0.27	一
Q420GJ	WCR、N、NT	0.18	0.50	0.52	—	0.30	0.33	0.34
	QT	0.14	0.47	0.49		0.28	0.30	0.31
	TMCP 、TMCP+T	O.10	雙方協商			0.26	雙方協商
Q460GJ	WCR、N、NT	0.52	0.54	0.56		0.32	0.34	0.35
	QT	0.15	0.48	0.50		0.28	0.30	0.31
	TMCP、TMCP+T	0.12	雙方協商			0.27	雙方協商
Q500GJ	QT	0.52				雙方協商
Q500GJ	TMCP、TMCP+T	0.17				0.28
Q550GJ	QT	0.54				雙方協商
Q550GJ	TMCP、TMCP+T	0.17				0.29°
Q620GJ	QT	0.58				雙方協商
Q620GJ	TMCP、TMCP+T	0.18				0.30
Q690GJ	QT	0.60				雙方協商
Q690GJ	TMCP、TMCP+T	0.50				0.30
WAR:熱軋; WCR:控軋; N:正火; NT:正火+回火; TMCP:熱機械控制軋制; TMCP+T:熱機械控制軋制+回火; QT:淬火(包括在線直接淬火)+回火。 Q500GJ、Q550GJ、Q620GJ、Q690GJ最大厚度為40 mm。僅供參考。

6.2 冶煉方法

鋼由電爐或轉爐冶煉，并進行爐外精煉。

6.3 交貨狀態

鋼板的交貨狀態應符合表 3 的規定，具體交貨狀態由供需雙方商定，并在合同中注明。

6.4 力學性能和工藝性能

6.4.1 Q235GJ、Q345GJ、Q390GJ、Q420GJ、Q460GJ 鋼板的拉伸、夏比 V 型缺口沖擊、彎曲試驗結果應符合表 4 的規定;Q500GJ、Q550GJ、Q620GJ、Q690GJ 鋼板的拉伸、夏比 V 型缺口沖擊、彎曲試驗結果

GB/T 19879—2015

應符合表5 的規定。當供方能保證彎曲試驗合格時，可不作彎曲試驗。

6.4.2 對厚度不小于15mm 的鋼板要求厚度方向性能時，其厚度方向性能級別的斷面收縮率應符合表 6 的相應規定。

牌號	質量等級	拉伸試驗					縱向沖擊試驗		彎曲試驗’
		下屈服強度Rc./MPa'		抗拉強度Rm/MPa	斷后伸長率A/%	屈強比Rc/Rm ≤	溫度/℃	沖擊吸收能量KV2/J	180 彎曲壓頭直徑D
		厚度/mm
		12~20	>20~10					≥
Q500GJ	C	≥500	500~610	610~770	17	0.85	0	55	D=3a
	D						-20	47
	E						-40	31
Q550GJ	C	≥550	550~690	670~830	17	0.85	0	55	D=3a
	D						-20	47
	E						-40	31
Q620GJ	C	≥620	620~770	730~900	17	0.85	0	55	D=3a
	D						-20	47
	E						-40	31
Q690GJ	C	≥690	690~860	770~940	14	0.85	0	55	D=3a
	D						-20	17
	E						-40	31
如屈服現象不明顯，屈服強度取R a為試樣厚度。

表 6

厚度方向性能級別	斷面收縮率Z/%
厚度方向性能級別	三個試樣平均值	單個試樣值
Z15	≥15	≥10
Z25	≥25	≥15
Z35	≥35	≥25

6.4.3 鋼板的夏比(V 型缺口)沖擊試驗結果按一組3 個試樣的算術平均值計算，允許其中一個試樣值低于規定值，但不得低于規定值的70%。如果試驗結果不符合上述規定時，應從同一張鋼板(或同一樣坯上)再取 3 個試樣進行試驗，前后兩組 6 個試樣的算術平均值不得低于規定值，允許有 2 個試樣小于規定值，但其中小于規定值 70%的試樣只允許有 1 個。
6.4.4 厚度小于12mm    的鋼板應采用小尺寸試樣進行夏比(V 型缺口)沖擊試驗。鋼板厚度>8mm~ <12mm   時，試樣尺寸為7 .5mm×10mm×55mm,其試驗結果應不小于規定值的75%;鋼板厚度6mm~  8mm   時，試樣尺寸為5mm×10 mm×55 mm,其試驗結果應不小于規定值的50%。
6.5 表面質量
6.5.1 鋼板表面不準許存在裂紋、氣泡、結疤、折疊、夾雜和壓入的氧化鐵皮。鋼板不得有目視可見的分層。
6.5.2 鋼板表面允許有不妨礙檢查表面缺陷的薄層氧化鐵皮、鐵銹、由壓入氧化鐵皮脫落所引起的不顯著的表面粗糙、劃傷、壓痕及其他局部缺陷，但其深度不得大于厚度公差之半，并應保證鋼板的最小厚度。
6.5.3 鋼板表面缺陷允許修磨清理，修磨清理處應平滑無棱角，且應保證鋼板的最小厚度。經供需雙方協商，可進行焊接修補，焊接修補應滿足 GB/T   14977 的規定。
6.6 超聲檢測
厚度方向性能鋼板應按GB/T   2970逐張進行超聲檢測，檢測方法和合格級別應在合同中注明。其
他鋼板根據需方要求，也可按GB/T   2970逐張進行超聲波檢測，檢測方法和合格級別應在合同中注明。
6.7 其他特殊技術要求
經雙方協議，需方可對鋼板提出其他特殊技術要求。

7  試驗方法

每批鋼板的檢驗項目、取樣數量、取樣方法、試驗方法應符合表 7 的規定。
表 7

序號	檢驗項目	取樣數量	取樣方法	試驗方法
1	化學成分(熔煉分析)	1個/爐	GB/T 20066	GB/T 223(見第2章)、GB/T1336 GB/T 20123、GB/T20125
2	拉伸試驗	1個/批	GB/T 2975	GB/T 228.1

表 7 ( 續 )

序號	檢驗項目		取樣數量	取樣方法	試驗方法
3	沖擊試驗		3個/批	GB/T 2975°	GB/T 229
4	彎曲試驗		1個/批	GB/T 2975	GB/T 232
5	Z向拉伸試驗	Z15	3個/批	GB/T 5313	GB/T 5313
5	Z向拉伸試驗	Z25、Z35	3個/軋制張	GB/T 5313	GB/T 5313
6	超聲檢測		逐張		GB/T 2970
7	表面		逐張		目視
8	尺寸、外形		逐張		符合精度要求的適宜量具
對于厚度大于40mm的鋼板，沖擊試樣軸線應位于板厚1/4處。

8 檢驗規則

8.1 鋼板驗收由供方技術監督部門進行，需方有權進行驗證。
8.2 鋼板應成批驗收，每批鋼板應由同一牌號、同一爐號、同一厚度、同一交貨狀態、同一熱處理爐次的鋼板組成，每批重量不大于 60t。經供需雙方協商并在合同中注明，鋼板可以逐軋制張組批。
8.3 對于厚度方向性能鋼板，厚度方向性能的組批規則應符合GB/T5313 的規定。
8.4 復驗與判定
8.4.1 鋼板的復驗與判定應符合GB/T 17505的規定。
8.4.2 允許供方對厚度方向性能復驗不合格的鋼板進行熱處理或重新熱處理后，作為新的一批提交驗收。
8.4.3 允許供方對熱處理交貨復驗不合格的鋼板重新熱處理后，作為新的一批提交驗收。

9 包裝、標志及質量證明書

鋼板的包裝、標志及質量證明書應符合GB/T 247的規定。

10 數值修約

鋼板的檢驗結果應采用修約值比較法進行修約，碳當量及焊接裂紋敏感性指數應先按公式計算后
修約，其修約規則應符合GB/T 8170的規定。